就算供不應求，也不放過(guò)微米級的誤差

導語

毫厘不差，這(zhè)才是世界級的品質和用不毀的本質。

“水平油缸油漆附著(zhe)力差，油漆表面(miàn)無光澤漆膜厚度不均勻，不合格，全部退回！”一批剛進(jìn)廠的生産急需部件，在沒(méi)有通知公司質控員的情況下，被(bèi)收貨員工斬釘截鐵地退走了！

這(zhè)是2018年4月份——中國(guó)起(qǐ)重機市場正在處于供不應求的時刻。

在徐工起(qǐ)重機産量處于最高位的時候，在絕大多數企業都(dōu)放馬生産，力求盡可能(néng)多地出貨的節點，而徐工卻仍在執著(zhe)地堅守每一個細微環節的質量。

“要知道(dào)，這(zhè)點細節做不到位，很可能(néng)會在某個時刻，讓用戶蒙受損失。即便這(zhè)種(zhǒng)外觀上的小問題，不會影響用戶的使用，但徐工堅守‘兩(liǎng)年不褪色、五年不鏽蝕’的承諾，必須要兌現！”對(duì)此，徐工起(qǐ)重機械事(shì)業部品質控制部質控員态度堅定。

也是因爲這(zhè)次“退回”，徐工起(qǐ)重機械“準時化生産”精益管控模式下，該批次産品在整條裝配線上等待了三天，導緻近百台産品生産節拍受影響，産品推遲一周時間交付。而承受“用戶壓力”、“供貨周期壓力”的徐工起(qǐ)重機械，卻對(duì)此毅然而決然。

在整個徐工起(qǐ)重機械内部，一個統一而堅定的認識是：“質量永遠都(dōu)是一道(dào)不可跨越的紅線，是保證用戶價值的一道(dào)重要關卡，更是用戶選擇徐工的第一理由。”

1  從15萬次到100萬次，把可靠性測試提高10倍

延續2017年以來的強勁增長(cháng)勢頭，2018年一季度以來，中國(guó)起(qǐ)重機行業需求持續旺盛，而伴随著(zhe)供給側結構改革的推進(jìn)，行業市場份額集中度提升，企業風險管控逐步增強。但是要想實現可持續增長(cháng)，步入四季均如春，必須要形成(chéng)行業“合作共生和高質量發(fā)展”的全新格局。當前階段，行業整體發(fā)展質量再度成(chéng)爲焦點話題。

而這(zhè)個焦點話題的關鍵因素還(hái)是離不開(kāi)産品，主要集中體現在兩(liǎng)個方面(miàn)：一是制造商對(duì)産品的定位，二是吊裝用戶對(duì)産品的選擇！

經(jīng)過(guò)近五年的低谷淬煉，中國(guó)起(qǐ)重機行業似乎從陣痛中摸索出一條新路徑，體會最深的當屬制造商。但從2016年底開(kāi)始，行業從低谷中迅速回暖，似乎還(hái)是讓部分剛剛恢複元氣的制造商蠢蠢欲動，擴大産能(néng)、放寬政策，甚至犧牲産品質量的老路子，再度出現。

但在此時，帶著(zhe)“産品質量是否會打折扣？”、“生産過(guò)程是否會變得粗糙？”這(zhè)些類似的行業用戶疑慮，筆者深入徐工起(qǐ)重機制造基地，曆經(jīng)親眼見證，徹底了消除之前的擔憂！

從這(zhè)個行業領軍者的内部體系各環節中不難發(fā)現，定位高端的徐工，正持之以恒的向(xiàng)著(zhe)目标邁進(jìn)。據了解：2017年，徐工起(qǐ)重機全年産量超過(guò)萬台，這(zhè)一數據已經(jīng)超過(guò)三年前整個行業的總量。而這(zhè)樣(yàng)的産量，對(duì)于徐工而言，并不僅僅是根據市場需求而産出，更取決于這(zhè)套行業最先進(jìn)的制造工藝和保障體系，以及徐工每位員工特有的匠心氣質！

在産品試驗中心，專家們正忙碌的對(duì)新産品伸縮機構缸頭體進(jìn)行可靠性試驗。而這(zhè)樣(yàng)看似重複的工作，三位專家已經(jīng)連續7個日夜輪流緊盯，他們將(jiāng)原本受力20噸的吊臂結構強度測試，改用了40噸的超強校核試驗；原先15萬次的吊臂伸縮測試，加量到100萬次，并且在裝機後(hòu)的整機試驗時，針對(duì)吊臂伸縮測試再追加1000次。一位技術專家介紹：“如果在測試過(guò)程中有一處細節不過(guò)關，就代表不合格，需重新設計優化、更換材料，直到達到高标準的品質要求爲止。”

在新産品裝配車間的試驗區域内，我們看到一台起(qǐ)重機的操縱室通過(guò)試驗設備不停的“打開(kāi)-關閉”，現場的一位技術人員向(xiàng)我們解釋道(dào)：“這(zhè)是一台改進(jìn)型操縱室的樣(yàng)品，目前正在進(jìn)行的是推拉門的可靠性試驗，像這(zhè)樣(yàng)的試驗需要保證5萬個循環不出問題，試驗過(guò)程的開(kāi)閉的速度、推拉門的閉合力、推拉門的吸合力等均模仿客戶使用習慣。除此之外還(hái)會進(jìn)行剛度試驗、振動試驗等，這(zhè)樣(yàng)做是爲了驗證改進(jìn)提升效果，識别零部件關鍵因子，并對(duì)供應商進(jìn)行約束，從而保證産品在市場上穩定可靠。

徐工的産品品質典範正是在這(zhè)樣(yàng)一次次的嚴謹試驗中積澱而成(chéng)，而這(zhè)樣(yàng)的所作所爲，隻會在徐工這(zhè)樣(yàng)關懷行業和用戶發(fā)展的企業出現！

2  把産品質量檢驗，做到“機場安檢”的标準

這(zhè)樣(yàng)的做法，當然不是個例，在起(qǐ)重機結構件生産車間，一位特殊的身影吸引了筆者，從佩戴的肩章上看，是負責把關産品質量的檢驗人員。通過(guò)向(xiàng)前交談了解到，這(zhè)位檢驗員是結構件檢驗組的負責人，他的團隊主要任務是對(duì)所有的結構件進(jìn)行三坐标檢測、無損探傷檢測和過(guò)程質量控制，據介紹，即便當前的高産量下，所有流出車間的結構件，必須經(jīng)過(guò)嚴格的形位尺寸檢測和探傷檢驗。

而對(duì)于這(zhè)樣(yàng)的嚴格質量把關，徐工起(qǐ)重機械做到“機場安檢”的标準，每台産品和每個部件都(dōu)要通過(guò)全方位檢測。這(zhè)也是徐工“技術領先用不毀”金标準的實踐落地。據了解，目前在徐工，每個員工都(dōu)是質控員，自檢，已經(jīng)成(chéng)爲全員的習慣。

3  向(xiàng)高标準看齊，徐工人絕不放過(guò)自己

中國(guó)制造與德國(guó)制造的差别在哪裡(lǐ)？對(duì)于這(zhè)方面(miàn)的反思，徐工人的領悟最爲徹底！對(duì)德國(guó)施維英的收購，對(duì)德國(guó)企業長(cháng)時間的研究，徐工人清晰的認知到成(chéng)長(cháng)的痛、發(fā)展的痛在哪裡(lǐ)。首先是對(duì)産品技術的嚴謹和執著(zhe)态度，而這(zhè)一點也恰恰在産品上有著(zhe)最明顯的體現！

“德國(guó)人爲了研究結構件疲勞強度，可以重複一個實驗動作30年，而中國(guó)人卻希望走捷徑，但是要想真正做強實體産業，有些步驟是繞不過(guò)去的，必須踏踏實實的做，工匠精神不是簡單的幾個字，而是要在專注的領域裡(lǐ)，耐得住寂寞！”一位在徐工從事(shì)研發(fā)30年的老專家，一語道(dào)破中國(guó)制造的痛點。而這(zhè)也同樣(yàng)折射出徐工起(qǐ)重機研發(fā)正視差距、負重前行的執著(zhe)精神。中國(guó)制造的未來，將(jiāng)在他們手中被(bèi)改寫！

另外一個關鍵因素，是科學(xué)的管控方法必不可少。從産品、技術定位時的論證，研發(fā)過(guò)程中的試驗、測試，到生産過(guò)程的檢測、産品交付前的測試，科學(xué)系統的檢測技術貫穿全局，忽略其中任何一個不起(qǐ)眼的細節，都(dōu)無法真正打造精品！

在徐工，中小噸位起(qǐ)重機總裝線的生産節拍始終保持在15分鍾左右，而即便如今的産量達到每月千餘台，這(zhè)條流水線上的最後(hòu)一道(dào)在線檢測環節，始終保留充足時間。負責這(zhè)個重要關卡的檢測人員向(xiàng)我們介紹：“這(zhè)個工位前面(miàn)的這(zhè)條線，是整個公司的生命線，越過(guò)這(zhè)條線的産品必須合格！有時爲了确認一項檢測數據，我們不惜停止整條生産線的運行，也要弄清楚原因！”

如果不是親自深入徐工起(qǐ)重機的制造内部，真的無法理解，這(zhè)個企業是如何做到連續數十年保持市場高位，并深受用戶信賴和認可的！

隻有看到别人的卓越，才能(néng)知道(dào)自己的差距，這(zhè)些發(fā)生在徐工起(qǐ)重機各崗位的不起(qǐ)眼細節，卻讓我們感受到一個值得信賴的企業所具備的因素。徐工要做“技術領先，用不毀”的産品，就必須向(xiàng)更高标準看齊，瞄準自己的弱點，不放過(guò)自己。

4  質量控制前移，邁向(xiàng)高端的必由之路

當前，徐工引進(jìn)全球行業最先進(jìn)的智能(néng)化檢測設備、深化“院企”合作機制，在業内的難點也是在世界重型裝備質控領先技術上，實現結構件關鍵焊縫探傷全覆蓋，關鍵複雜結構件的檢測能(néng)力得以穩固。“借此，我們有信心和底氣，确保每台進(jìn)入市場的起(qǐ)重機都(dōu)是高品質。”徐工起(qǐ)重機械相關部門的負責人，自豪地說到。

在徐工起(qǐ)重機械事(shì)業部，對(duì)于産品質量有一套特殊的“安檢”流程，除了利用整機調試在線檢測系統控制産品一緻性外，質量部門建立了可靠性簡報機制，通過(guò)對(duì)産品、項目指标監控，做到異常問題及時預警響應，質量工程師及時采取糾正預防措施把問題消滅在萌芽狀态。

在市場需求處于高位的大背景下，制造商的競賽和比拼，將(jiāng)大大決定行業發(fā)展質量和未來。而在這(zhè)樣(yàng)的關鍵時期，更是考驗制造商的内在價值和眼光格局。而對(duì)于徐工而言，無論是内部堅持打造高品質産品，還(hái)是G一代産品卓越的市場高價值表現，都(dōu)透露出徐工向(xiàng)高端挺進(jìn)的決心和信心。

而當前，種(zhǒng)種(zhǒng)迹象表明，“技術領先，用不毀”的金标準，正在讓中國(guó)裝備制造，無限接近産業珠峰的制高點！