挖掘機回轉齒圈修複一法

　　挖掘機在作業過(guò)程中回轉齒圈承受很大的沖擊載荷，當挖掘機傾斜時，受力狀态更爲不利。一般挖掘機運轉35萬h左右時，回轉齒圈輪齒即可能(néng)出現壓潰或壓斷現象，兩(liǎng)半齒圈接合部位齒形磨損及斷齒現象尤爲嚴重。實踐證明，采用鑲塊焊接修複回轉齒圈既簡便快捷，又能(néng)保證整機性能(néng)。
1　焊前準備
（1）根據齒圈損壞情況，确定固定孔的位置和需要更換的損壞段，然後(hòu)將(jiāng)要更換的一段齒用氣割割下。
（2）依照需要修複的齒圈部位，加工制作鑲塊，或從另一個舊齒圈相應的部位，在保證節距的情況下，截出一段較完好(hǎo)的輪齒，并將(jiāng)對(duì)接處氣割出坡口形狀。
（3）确定鑲塊固定孔的位置，打孔將(jiāng)其固定在齒圈相應部位，注意必須保證固定孔位置的準确性。
（4）爲了保證焊縫有較高的強度，能(néng)承受較大的沖擊和振動，選用直徑爲Φ4 mm的結507焊條，焊條使用前應在250～350 ℃溫度下烘烤1 h。
（5）采用AX3500直流弧焊機直流反接法焊接，電流爲130～140 A。
2　焊接工藝
（1）焊前預熱，用2把大号氣焊槍對(duì)焊面(miàn)加熱至200 ℃左右。
（2）采用回火焊道(dào)法，後(hòu)一道(dào)焊縫對(duì)前一道(dào)焊縫起(qǐ)到回火作用，有利于消除前一道(dào)焊縫産生的淬硬組織。
（3）因坡口較大，焊第一道(dào)焊縫時，應焊得略薄一些，以降低熔寬，減少鋼材的含碳量。施焊時，焊條向(xiàng)前傾斜15°左右，直線前進(jìn)，收弧時要注意填滿弧坑，避免産生弧坑裂紋。焊完後(hòu)用尖頭小錘迅速錘擊焊縫及兩(liǎng)側，松馳應力，直至焊縫出現密布的麻點。待焊縫冷卻200 ℃左右時再繼續施焊。
（4）第1道(dào)焊縫以後(hòu)每道(dào)焊縫施焊方法與第1道(dào)相同，焊條可略有擺，爲了避免出現氣孔，不要擺太大。
（5）焊後(hòu)爲了消除淬硬組織和應力，用氧乙炔火焰將(jiāng)焊縫及兩(liǎng)側加熱到600～650 ℃左右，保溫20 min，然後(hòu)用石棉、熟石灰粉末或幹砂覆蓋焊縫，使之緩慢冷卻至室溫。
（6）用抛光砂輪將(jiāng)焊縫打磨修光，至此齒圈修複完成(chéng)。
3　結語
用分段鑲塊工藝修複齒圈，工藝簡單，技術要求較低，修複時間短，齒圈修複質量高。用舊的鑲塊修複的齒圈使用壽命爲新齒圈壽命1/3左右，用新加工的鑲塊修複的齒圈，使用壽命與新齒圈壽命相當。可采用該法對(duì)齒圈反複鑲塊，經(jīng)濟效益顯著。